Техническое обслуживание газовых котлов: текущий сервис и капитальный ремонт. Cкачать бесплатно Инструкция для персонала котельной по обслуживанию водогрейных котлов, работающих на природном газе в архиве.zip (10 кБт) Типовая программа тех обслуживания во

Круглосуточная работа котлов приводит к их повышенному износу. Вы согласны, что эксплуатация отопительного и водонагревательного оборудования должна быть безопасной? Для чего проводят периодические осмотры и ремонт газовых агрегатов.

Профилактика с определением имеющихся дефектов позволяет предупредить возникновение аварийных ситуаций. Кто должен проводить обслуживание газовых котлов и какой комплекс мероприятий оно включает? Именно эти вопросы мы детально рассмотрим в статье.

Наш материал содержит описание основных этапов проведения сервисных мероприятий, пошаговые фото технического обслуживания. В дополнение мы подобрали видеосюжеты по ТО котла и его составных элементов.

Каждый пользователь газового котлоагрегата рассчитывает на его долгую эксплуатацию. Но долговечность оборудования зависит от многих факторов.

Бесперебойная эксплуатация котла приводит к быстрому износу его рабочих элементов и узлов, а нестабильная подача природного газа – и вовсе к преждевременному выведению из строя дорогостоящего устройства.

Предупредить выведение из строя газового котельного оборудования позволяет только своевременная профилактика, которую реализуют путем гарантийного и постгарантийного обслуживания

Первое техническое обслуживание по правилам необходимо проводить через полгода с момента окончания гарантийного срока службы.

Периодичность проведения технических осмотров и устранения неполадок устанавливается на основании договора, заключаемого между представителем технического хозяйства и владельцем оборудования.

Во время проведения планового осмотра представитель газового хозяйства обращает внимание на следующие моменты:

Галерея изображений

Неисправности газовых агрегатов, выявленные в период между проведением текущих мероприятий по ТО, устраняются по заявкам владельцев газовых котлов работниками организации, с которой заключался договор.

Сервисное обслуживание котла призвано решить сразу три задачи:

  1. Осуществить контроль устройств .
  2. Проверить правильность функционирования горелок.
  3. Определить актуальное состояние внутренних элементов нагрева эксплуатируемого оборудования.

Каждый из перечисленных аспектов имеет преимущественное значение в сохранении КПД на начальном уровне и продлении срока «жизни» котельной системы в целом.

Кроме того работник газового хозяйства, выполняющий ТО газового котла, обязан осмотреть состояние кранов, соединений металлических трубопроводов. Он должен оценить работоспособность вентиляционных и , герметичность узлов.

В ходе проведения текущего осмотра проводится визуальный контроль сжигания газа, при необходимости выполняется регулировка горелок. Оценка герметичности соединений производится с помощью мыльного раствора или с помощью газоискателей.

В ходе технического обслуживания газового котла должна быть проведена оценка технического состояния всей системы: проверка герметичности соединений, работоспособности кранов, наличие тяги в вентиляционных стояках и дымоходах

Все выявленные нарушения должны устраняться сразу после обнаружения. Проводится восстановление работоспособности деталей и механизмов, в случае невозможности ремонта выполняется замена.

При необходимости детали и узлы газового нагревательного оборудования ремонтируются в мастерской газового хозяйства, с которым заключен договор на обслуживание.

В проведении профилактических мероприятий по обслуживанию котлоагрегатов на первый взгляд нет ничего сложного. Но заниматься самостоятельной настройкой и чисткой газового котла не стоит. И вопрос не только в опыте.

Столь ответственную процедуру должен выполнять только квалифицированный специалист, имеющий точную технику, необходимую для диагностики неисправностей.

Качество технического обслуживания котельного оборудования напрямую зависит от профессионализма мастера. А потому такую работу следует поручать только профессионалам, имеющим специальный допуск.

В случае возникновения непредвиденной ситуации мастер сможет правильно и быстро отреагировать, не допустив тем самым неоправданно тяжких, порой катастрофических последствий

Согласно пункту 6.2 действующего СНиПа сервисное обслуживание котельного оборудования должны осуществлять лицензированные организации, имеющие в распоряжении свою аварийно-диспетчерскую службу.

Ведущие производители газовых котлов, чтобы не открывать в каждом регионе страны фирменные сервисные центры, выдают организациям, специализирующимся в сфере технического обслуживания, лицензии.

Вам может быть интересна информация о том, как выбрать хороший и надежный газовый котел, рассмотренная в .

Помимо сертификата на выполнение заданного спектра работ такие организации получают полный доступ к техдокументации на оборудование, выпускаемое производителем, а также возможность получать для гарантийной замены новые компоненты котлов. Список сертифицированных фирм обычно указан на сайте производителя.

При выборе сервисной организации и составлении договора следует ориентироваться на два параметра:

  1. Сертификация производителя котла, подтверждением чему является наличие лицензии на проведение работ.
  2. Расположение сервисного центра в том же городе или регионе, что позволит сократить время реагирования выездного мастера.

В большинстве случаев договор на сервисное обслуживание подписывают еще до полноценного запуска котла в эксплуатацию. В нем четко прописывают перечень будущих работ и сроки их выполнения.

В качестве дополнения к договору прилагают паспорт котла, в котором прописаны все конструктивные особенности системы, полный список его узлов и элементов, а также сроки проведения технического обслуживания

Предлагаемые сервисными организациями работы делятся на три типа:

  1. Текущее обслуживание – регулярные профилактические работы, проводимые для оценки технического состояния агрегата, выявления и устранения назревающих поломок, для подготовки агрегата к отопительному сезону и после его завершения перед летним бездействием.
  2. Обслуживание по заявке абонента – включает меры по выявлению нарушений и повреждений системы, диагностику работоспособности газового аппарата или отдельных его частей, устранение поломок и неполадок.
  3. Капитальный ремонт – комплекс мероприятий при поломке агрегата, проводимых при возникновении внештатных ситуаций, спровоцированных воздействием внешних факторов или в результате поломки оборудования.

Регулярность профилактического обслуживания оборудования зависит от и его конструктивного исполнения.

Список обязательных «процедур» текущего обслуживания и капитального ремонта, а также периодичность их исполнения предоставляется производителем к каждой конкретной модели

Несоблюдение сроков проведения столь важного мероприятия может привести к тяжелым последствиям. Так, засорение трубопровода способно стать причиной сбоя отопительной системы, а – причиной взрыва и пожара.

Галерея изображений

Основные шаги текущего сервиса

Чтобы полностью владеть ситуацией, следует разбираться, какие работы выполняют при обслуживании различных деталей и узлов. Текущее обслуживание котлогенератора включает три основных вида работ: чистку, проверку и регулировку.

Перед выполнением сервисного обслуживания газового оборудования в обязательном порядке отключают систему и поступления газа. Отключенная система должна немного остыть.

Шаг #1 – осмотр отопительных контуров

На этом этапе формируют общее представление о текущем состоянии эксплуатируемой системы.

Первым делом мастер выполняет проверку документов и гарантийной пломбы, определяя соответствие установки газового аппарата требованиям двух основных нормативных документов:

  1. СНиПу – санитарно строительным нормам и правилам.
  2. «Правилам технической эксплуатации и требований безопасности в газовом хозяйстве Российской Федерации».

Поскольку газовый котел представляет собой совокупность оборудования, для работы которого применяется и газ и электричество, визуальному тестированию подлежат и электрические элементы.

Для внешнего осмотра газового котла с агрегата снимают защитный корпус и последовательно обследуют все видимые элементы, выявляя степень изношенности деталей

Проверка состояния котлоагрегата призвана прояснить такие моменты:

  • целостность конструкции устройства;
  • давление газового клапана;
  • электроды розжига при их наличии;
  • состояние соединений газоподводящих путей;
  • работоспособность электроники;
  • исправность аварийных автоматов.

На этом этапе осуществляют контроль и выполняют подкачку , который призван защищать элементы системы и компенсировать давление, которое создается при расширении теплоносителя.

В ходе технического осмотра визуально и с помощью приборов проводится исследование состояние самого агрегата, устройств защиты и газовых коммуникаций

Уровень давления в состоянии холодной воды в зависимости от типа котла составляет 1.1-1.3 бара. Важно следить, чтобы после нагревания давление не превышало рекомендованный норматив, указанный в паспорте к агрегату.

Шаг #2 – прочистка элементов системы

Перед началом работ опорожняют котел. После этого приступают к осмотру газовой горелки, определению качества и направления пламени.

Для этого снимают и последовательно прочищают:

  • подпорную шайбу – устройство которое регулирует положение факела горелки относительно установленного теплообменника;
  • воздушный датчик – он призван регулировать соотношение смеси воздуха и газа;
  • – он вырабатывает сигнал при ухудшении показателей тяги;
  • электрод устройства поджигания – отвечает за поджигание газо-воздушных смесей;

Все металлические конструкции под действием высоких температур и оседания нагара способны со временем деформироваться.

Чтобы окалина не засоряла горелку, являющуюся ключевым рабочим элементом котла, ее необходимо своевременно очищать, используя для это специальные щетки

При нормальном функционировании горелки пламя имеет форму конуса, окрашенного в голубой оттенок. Желтоватый цвет свидетельствует о ее загрязнении.

Проверить работу ключевого рабочего элемента котла и оценить соответствие настроек горелки составу подаваемого газа, а также полноте его сгорания поможет проведение замера и анализа отработанных газов котла.

Очистке подлежит огневой участок на камере сгорания топлива и все части котла, которые непосредственно соприкасаются с факелом. С этой задачей легко справится, используя мягкую щетку и пылесос.

При прочистке форсунок не допускается использоваться металлическую щетку, щетина которой способна повредить поверхность.

Отдельно откручивают и продувают воздухом газовые каналы котла. Подводящий к горелке газ патрубок снимают, разбирают и продувают под давлением.

Отопительная система оснащена двумя фильтрующими элементами. Первый расположен в гидравлическом узле, а второй – на кране с холодной водой. Эти фильтры также нуждаются в периодической чистке от солевых отложений путем промывки.

По мере проведения технического обслуживания все обнаруженные мастером неисправности в обязательном порядке устраняют, заменяя на новые элементы вышедшие из строя детали и узлы.

Шаг #3 – проверка регулирующей автоматики

Котлы современного производства оснащаются системами автоматического регулирования, основное предназначение которых – обеспечивать работу агрегата без постоянного наблюдения человека. По степени сложности автоматика может быть самой разной.

Но независимо от модели ее основными элементами выступают:

  • Термостат – регулирующее устройство, отвечающее за поддержание установленных параметров температуры теплоносителя в котле.
  • Газовые клапаны – призваны открывать и перекрывать подачу газа.
  • Газовая арматура – исполнительное устройство, призванное отрабатывать команды схемы управления котлом.
  • Контроллер – электронное устройство, предназначенное для реализации сложного алгоритма управления агрегатом в зависимости от меняющихся условий внешней среды.
  • Реле минимального и максимального давления – мембраны, воздействующие на группы контактов, выключая при этом агрегат в случае падения/повышения давления ниже/выше значения установки.

Такая техника «болезненно» переносит регулярный спад напряжения. Задача мастера – своевременно обнаружить неполадки в электронной системе, возможные проблемы с деталями и правильно Ежегодно проверяться и регулярно настраиваться должен также присоединенный к газовому котлу бойлер, призванный обеспечивать снабжение системы ГВС

Для проверки работоспособности системы безопасности котла и выявления уязвимых участков оборудования мастер имитирует возникновение аварийной ситуации. После запуска системы он наблюдает за скоростью срабатывания сигнализаторов, герметичность отсеченного клапана и других устройств.

При некорректной работе автоматики блок разбирают, а вышедшие из строя мембраны заменяют на новые.

Обследованию подлежит и вводная часть газовой трубы. Ее изучают на наличие коррозии и других повреждений.

Мастер должен убедиться в целостности подводящего газопровода на протяжении всего участка, проложенного в доме, уделяя особое внимание наружной поверхности труб и местам их соединений

Все соединения газового тракта, включая фланцевые, резьбовые и сборные, испытывают на герметичность. Измеряют давление в газопроводе. При необходимости выполняют регулировку газовой арматуры. Места, где с поверхности трубы отслоилась краска, окрашивают повторно.

Отрегулировав все узлы котлоагрегата, мастер выставляет параметры, рекомендованные производителем.

На завершающем этапе осуществляет финальную проверку котла. Мастер заполняет аттестационные документы, подтверждая своей подписью персональную ответственность за качество выполненной проверки. Напоследок делает памятку с указанием периода следующего обслуживания.

Выполнение капитального ремонта

По истечению указанного в паспорте к изделию эксплуатационного периода газовый котел подлежит техническому диагностированию. Основная задача инженерно-технических мероприятий – определить возможность дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования.

Капитальный ремонт выполняется с целью восстановления технических характеристик газового нагревательного оборудования. По мере необходимости выполняется замена изношенных деталей и функциональных узлов.

Помимо диагностирования в рамках капитального сервиса выполняют:

  1. Промывку теплообменника.
  2. Комплексное обследование и прочистку всех закрытых узлов котла.

Грамотно проведенный комплекс мероприятий является гарантией исправности работы газового оборудования в течение последующего срока эксплуатации.

Накипь, образовывающаяся в змеевике теплообменника при ненадлежащем техническом обслуживании, приводит к постепенному ухудшению эффективности оборудования

Чистку теплообменника от накипи осуществляют по истечении первых пяти лет с момента ввода в эксплуатацию котлоагрегата. Хотя большинство сервисных организаций профилактические промывки рекомендует проводить раз в два года.

Простая процедура промывки теплообменника котла позволяет устранить проблему на этапе образования накипи.

Для проведения капитальной чистки снимают кожух устройства и разбирают все съемные части агрегата. Отдельно демонтируют теплообменник и с помощью насосной станции тщательно промывают его химическими реактивами.

Такая промывка позволяет убрать всю накипь, которая за несколько лет образовалась в трубопроводах и ребрах теплообменника. После этого производят сборку котла и заполняют систему теплоносителем.

Помимо обслуживания самого газового котла и подводящего к нему газопровода важно осуществлять регулярную проверку состояния дымовых труб

Чистка дымовых каналов, призванных отводить продукты сгорания от газовых приборов и создавать тягу, в перечень необходимых к выполнению мастером мероприятий не входит.

Эту работу он может выполнить за дополнительную плату. При желании прочистку дымовой трубы можно выполнить и собственными силами. Ее промывку желательно выполнять хотя бы раз в год.

Эксплуатация котла при форс-мажоре

В случае возникновения чрезвычайной ситуации необходимо как можно быстрее среагировать на проблему и постараться вернуть котел в рабочее состояние. Поломки, если и возникают, то как раз в сезон отопления.

И причиной этому чаще всего служит то, что агрегат работает на максимальной мощности без перерыва долгий период.

Агрегат может выйти из строя в самый неподходящий момент, долгий период работая на пределе возможностей, что приводит к быстрому изнашиванию деталей

К такому же плачевному результату нередко приводит и низкокачественное топливо, которое нередко подается в газовую систему.

Имея на руках договор о сервисном обслуживании, хозяину остается лишь позвонить в организацию. Получив заявку, ремонтная бригада прибудет на место и устранит неполадку.

Поскольку в сервисных центрах всегда ведется учет котлов, специалисты выездной бригады прибывают на место уже с необходимым набором инструментов и запасных частей, которые соответствуют конкретной модели установленного в доме газового котла.

Но бывают ситуации, когда в пик отопительного сезона ремонтные бригады «на разрыв». И заявку удовлетворить мастера могут не так быстро, как хотелось бы. Некоторые хозяева в этом случае прибегают к услугам «частников».

Но стоит учитывать, что вызвать первого попавшегося «газовщика» – не лучший вариант. И дело даже не кругленькой сумме, которую придется выложить хозяину. Ведь никто не гарантирует, что мастер сможет выполнить ремонт на высоком профессиональном уровне в условиях авральной ситуации.

А потому, чтобы избежать подобных ситуаций и сэкономить лишние расходы, стоит не пренебрегать возможностью провести текущее техническое обследование до наступления холодов.

Выводы и полезное видео по теме

Видео о последовательности выполнения действий при ТО газового котла:

Видео-руководство по очистке горелки:

Регулярное обслуживание газового котла позволяет еще на начальном этапе выявлять наметившиеся проблемы и не доводить ситуацию до того момента, при котором эксплуатация оборудования начнет представлять угрозу для здоровья и жизни домочадцев .

Вы столкнулись с необходимостью срочно вызвать мастера для диагностики газового котла? Или в процессе технического обслуживания вам пришлось оплачивать дополнительные услуги? Расскажите о своей ситуации – возможно ваш опыт будет полезен другим владельцам газового оборудования. Оставляйте свои комментарии под статьей.

Обслуживание котла включает в себя подготовку котла к растопке, растопку котла и включение его в работу, обслуживание во время работы, плановый и аварийный остановы.

Общие требования по подготовке парового и водогрейного котлов к растопке из холодного состояния.

Подготовка котла к растопке производится по письменному распоряжению Ответственного. В распоряжении указывается продолжительность заполнения котла водой и ее температура.

При подготовке котла к растопке машинист обязан:

Произвести наружный и внутренний осмотр котла и убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов в котле;

Убедиться в исправности обмуровки и газонаправляющих перегородок;

Проверить исправность гарнитуры котла;

Убедиться, что сняты заглушки, отсоединяющие котел от опасных сред на время проведения ремонта и чистки;

Проверить исправность топочных устройств;

Проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов и срок их очередной проверки (манометры поверяются 1 раз в 12 месяцев, о чем свидетельствует установленное клеймо или пломба);

Исправность устройства автоматики безопасности и сигнализации проверяются согласно инструкции и графика, утвержденных главным инженером предприятия;

Проверить исправность и комплектность запорно-регулирующей арматуры и поставить ее в рабочее положение;

Проверить исправность предохранительных клапанов и водоуказательных приборов;

Проверить запасы топлива и воды и возможность их пополнения;

Убедиться в работоспособности питательных устройств и другого вспомогательного оборудования;

Заполнить через экономайзер котел водой установленного водным режимом качества при открытом воздушнике или предохранительном клапане для выпуска воздуха. Уровень воды установить на низшей отметке. Температура воды не должна превышать в зимнее время 90 0 С, а в летнее - 50-60 0 С, чтобы не вызвать расстройства вальцовочных соединений и возникновения термических соединений от неравномерного прогрева котла;

Убедиться в наличии и готовности к действию средств пожаротушения;

Проверить исправность средств связи;

Поставить водогрейный котел на циркуляцию, т.е. подать воду в котел в количестве не менее минимального расхода, величина которого определена инструкцией по обслуживанию котла;

Подготовить топливное хозяйство и убедиться в возможности подачи топлива к топочным устройствам;

Провентилировать топку и газоходы котла в течение 10-15 мин естественным путем, а при наличии дымососа и вентилятора - посредством их включения.

Особенности подготовки котла к растопке после монтажа и ремонта.

После окончания монтажных работ котел должен обязательно пройти щелочение, промывку и очистку от масла, ржавчины и др. Щелочению также подлежат котлы, бывшие в эксплуатации и переставленные с одного места на другое и котлы, находившиеся в консервации более двух лет. Щелочение проводится согласно рекомендаций завода-изготовителя котла.


При подготовке к растопке вновь смонтированного котла обязательна промывка водой питательных трубопроводов от загрязнений.

После этого осмотром необходимо убедиться:

В отсутствии работ, которые могут создать помехи в обслуживании котла и вспомогательного оборудования;

В отсутствии заглушек, которые были установлены в трубопроводах котла на время его ремонта.

Котлы, в которых производился ремонт поверхностей нагрева, должны быть подвергнуты проверке труб на проходимость стальным шаром и техническому освидетельствованию. В объем технического освидетельствования входит осмотр котла и его гидравлическое испытание.

В остальном котел готовится к пуску в объеме, указанном выше.

Растопка котла и включение его в работу.

Растопка котла производится в течение времени, установленного производственной инструкцией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом парозапорном вентиле и открытом воздушнике или предохранительном вентиле для выпуска воздуха.

Во время растопки котла вода подается в экономайзер постоянно. Если сгонной линии нет, то ведется нижняя продувка котла и постоянно поддерживается нормальный уровень воды в котле.

При появлении пара из воздушника (предохранительного клапана) процесс выпуска воздуха из котла заканчивается. Нужно закрыть воздушник (клапан) и усилить наблюдение за давлением и уровнем воды в котле.

При подъеме давления до 0,1 МПа следует проверить исправность манометра, водоуказательных приборов и герметичность продувочных, спускных вентилей и обратных клапанов на ощупь.

Подняв давление в котле до 0,3 МПа, необходимо проверить герметичность арматуры, лючков коллекторов и лазов в барабаны. При наличии парения и подтеков воды разрешается подтяжка болтовых соединений ключами стандартной длины. Работа выполняется в присутствии Ответственного. Убедившись в отсутствии неисправностей, увеличивают интенсивность горения и поднимают давление пара до рабочего значения.

В этом состоянии необходимо:

Проверить исправность действия предохранительных клапанов, манометров и водоуказательных приборов. Уровень воды установить на низшей отметке;

Проверить на ощупь плотность закрытия продувочных и спускных вентилей;

Прогреть и опробовать в действии резервные питательные насосы.

Интенсивность прогрева котла контролируется по положению реперов (если они имеются), либо по скорости роста давления пара в соответствие с указаниями производственной инструкции.

Если котел подключается к неработающему паропроводу, то подача пара в него производится медленно и осторожно, открытием парозапорного вентиля на 1/8 оборота, чтобы не вызвать возникновения гидравлических ударов. При этом необходимо тщательно продувать паропровод от конденсата через дренажную арматуру и вновь увеличивать подачу пара открытием парозапорного вентиля на 1/8 оборота. Так действуют каждый раз после прекращения шума в паропроводе до полного открытия парозапорного вентиля. При появлении вибраций или гидравлических ударов подача пара в паропровод уменьшается до их исчезновения. Продолжительность прогрева определяется производственной инструкцией. Время начала и окончания растопки котла записывается в сменный журнал.

Подключение котла на параллельную работу с другим котлом или котлами производится после прогрева участка паропровода от котла до сборного паропровода, когда давление пара в подключаемом котле равно или ниже давления в сборном паропроводе не более 0,05МПа. Подключение производится паровой задвижкой у сборного паропровода. При нарушении этого условия возможно резкое вскипание воды во всем водяном объеме котла, набухание уровня воды, заброс воды в паропровод и возникновение гидравлических ударов.

При нормальном включении котла в работу управление работой котла переводится с ручного на автоматическое. Перед включением автоматика безопасности, сигнализация и автоматическое управление проверяется на исправность действия.

Обслуживание котла во время работы. Во время работы котла персонал обязан следить за работой котла и вспомогательного оборудования и строго соблюдать режим работы, установленный производственной инструкцией. Неисправности, выявленные в работе оборудования, записываются в сменный журнал, а те из них, которые угрожают безопасной и безаварийной работе оборудования, немедленно устраняются персоналом. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом Ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. В аварийных случаях персонал обязан немедленно остановить и отключить котел.

Во время работы котла необходимо контролировать и поддерживать:

Нормальный уровень воды в котле;

Установленное рабочее давление пара в котле;

Экономичный режим горения топлива;

Требуемую температуру газов за котлом и экономайзером;

Минимальное газовое сопротивление котла;

Установленную температуру питательной воды на входе и выходе из экономайзера;

Исправное состояние предохранительных клапанов;

Исправное состояние водоуказательных приборов;

Исправное состояние манометров и других контрольно-измерительных приборов;

Режим продувок котла;

Нормальную работу вентилятора и дымососа.

Нормальная остановка котла.

Нормальная остановка котла производится по письменному распоряжению администрации. В распоряжении указывается: запись об остановке котла, дата и время (часы и минуты) и роспись. При необходимости ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла может произвести инструктаж по безопасному ведению работ, как с персоналом, которому предстоит провести остановку котла, так и с персоналом, обслуживающим рядом работающие котлы.

Остановка котла подразделяется на кратковременную (на одну-две смены) и продолжительную, когда котел выводится на ремонт, чистку или консервацию.

При кратковременной остановке необходимо принимать меры по поддержанию давления в норме и держать уровень на наивысшем уровне.

Перед продолжительной остановкой котел и экономайзер следует очистить (произвести обдувку) от наружных загрязнений. После прекращения горения производится отключение котла от паропровода и продувка котла. Кроме того котел отключается от питательных, продувочных, дренажных и спускных трубопроводов.

Расхолаживание котла производится естественным путем, без использования дымососа и вентилятора.

Наблюдение за давлением и уровнем в котле не прекращаются до тех пор, пока давление в котле не станет равным атмосферному. Если после отключения котла наблюдается повышение давления пара, тот следует произвести небольшую продувку котла и пополнение его водой до уровня немного выше среднего. Также нужно продуть водоуказательные приборы.

При необходимости вода спускается из котла при температуре 40-60 0 С. Спуск воды из котла производится медленно и при поднятом предохранительном клапане или открытом воздушнике, чтобы не вызвать образования больших внутренних напряжений в металле, которые могут привести к расстройству вальцовочных и других соединений.

Если далее в котле будут выполняться работы внутри барабана и коллекторов, то котел отделяется от всех действующих трубопроводов заглушками или отсоединяется от них; отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены.

Остановка котла в холодный резерв. Котел останавливается по общему правилу, однако вода из него не спускается. Более того, котел полностью заполняется водой до того момента, когда вода начнет выходить из открытого предохранительного клапана или воздушника. Во избежание стояночной коррозии котел после остывания подключается к питательной линии для того, чтобы в нем было избыточное давление. В таком состоянии котел может пребывать до 30 суток. Более точно срок нахождения котла в холодном резерве указывается в инструкции завода изготовителя. При нахождении котла в холодном резерве необходимо контролировать температуру воздуха в котельной, чтобы исключить возможность замерзания в нем воды. Контролируется также давление и уровень воды в котле.

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС РОССИИ"
ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ВНЕШНИМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ
РД 34.26.515-96 СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва 1997 Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. РАСТОПКА КОТЛА 2.1. Подготовительные операции 2.2. Растопка котла на мазуте 2.3. Растопка котла на газе 3. ПЕРЕВОД КОТЛА С ОДНОГО ВИДА ТОПЛИВА НА ДРУГОЙ 3.1. Перевод котла с мазута на газ 3.2. Перевод котла с газа на мазут 4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ 5. НОРМЫ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЗАМКНУТОГО КОНТУРА 6. ОСТАНОВ КОТЛА 7. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ 9. ОБЪЕМ ОСНАЩЕНИЯ КОТЛА СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЯ, АВТОРЕГУЛИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЗАЩИТАМИ, БЛОКИРОВКАМИ И СИГНАЛИЗАЦИЕЙ 9.1. Рекомендуемый объем оснащения КИП 9.2. Система автоматического регулирования котла 9.3. Технологические защиты 9.4. Локальные защиты 9.5. Блокировки 9.6. Технологическая сигнализация Приложение 1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА КВГМ-180-150 Приложение 2 ПРИМЕРНАЯ ФОРМА РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
Разработано Акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС" Исполнители B . C . ЩЕТКИН (АО "Фирма ОРГРЭС") и Ю.В. Балабан-Ирменин (АО "ВТИ")Утверждено Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 03.06.96 г. Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ВНЕШНИМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ

РД 34.26.515-96

Вводится в действие с 01.01.97 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. На многих ТЭЦ установлены водогрейные котлы, однако при низком качестве сетевой воды (особенно в крупных городах страны) и наличии в ней большого количества железа происходит интенсивный занос отложениями их внутренних поверхностей нагрева. Наибольшее количество повреждений поверхностей нагрева водогрейных котлов относится к поверхностям нагрева конвективных пакетов. Это объясняется. в основном повышенным их тепловосприятием из-за расположения в зоне высоких температур газов, что приводит к увеличениям разверок температур воды и, как следствие, к появлению значительных отложений железа в отдельных змеевиках. Для повышения надежности работы поверхностей нагрева водогрейные котлы включаются в тепловую сеть через водоводяные теплообменники. При этом питание котла (замкнутый контур) осуществляется водой высокого качества, выполняются непрерывная и периодическая продувки замкнутого контура, что позволяет исключить появление в контурной воде большого количества железа. 1.2. Все основные положения эксплуатации котлов с внешними теплообменниками, 1приведенные в данной Типовой инструкции, действительны для котлов любой теплопроизводительности, в зависимости от которой изменяются только количество и схема включения внешних теплообменников, а также количество и тип насосов. Краткое описание водогрейного котла КВГМ-180-150 приведено в приложении 1. 1.3. Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в водоводяные теплообменники) при работе его на номинальной теплопроизводительности для обеспечения расчетной температуры сетевой воды на выходе из теплообменников, равной 150°С, должна быть не ниже 180°С. Включение котла по пиковой (двухходовой) схеме в этом случае исключено, так как при температуре контурной воды на выходе из котла, равной 180°С, его теплопроизводительность увеличится по сравнению с расчетной примерно в 1,8 раза, что недопустимо. 1.4. Установку внешних водоводяных теплообменников следует считать целесообразной, если показатели качества подпиточной воды замкнутого контура котла не превышают значений, приведенных в разд. 5 настоящей Типовой инструкции. Целесообразность включения водогрейного котла по двухконтурной схеме в тех случаях, когда качество подпиточной воды не отвечает условиям, приведенным в разд. 5, должна быть оценена проектной организацией с выполнением необходимого технико-экономического расчета, обосновывающего затраты на установку дополнительных водоприготовительных устройств для получения соответствующего качества подпиточной воды замкнутого контура. 1.5. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную и экономичную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов с внешними водоводяными теплообменниками. 1.6. На основе настоящей Типовой инструкции разрабатываются местные инструкции с учетом особенностей схемы включения водоводяных теплообменников и оборудования. 1.7. В процессе эксплуатации котлов кроме настоящей Типовой инструкции необходимо руководствоваться такими руководящими документами, как: " Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов".- М.: НПО ОГТ, 1994; "Правила техники безопасности при эксплуатации оборудования электростанций и тепловых сетей".- М.: Энергоатомиздаг, 1995; " Правила безопасности в газовом хозяйстве".- М.: Недра, 1991; "Типовая инструкция по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций: РД 34.20.514-92". М: С ПО ОРГРЭС, 1994; "Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках: РД 34.03.351-93".- М.: СПО ОРГРЭС, 1994; "Правила технической эксплуатации электрических станции и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95".- М.: СПО ОРГРЭС, 1996; "Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений: РД 34.74.306-87".- М.: ВТИ, 1987; " Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов".- М.: СПО Союзтехэнерго, 1980; " Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов".- М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970; "Методические указания по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на тепловых электростанциях: РД 34.35.101-88".- М.: СПО Союзтехэнерго, 1988; "Методические указания по расчету предельно допустимой температуры нагреваемой воды, обеспечивающей отсутствие поверхностного кипения в водогрейных котлах: РД 34.26.101-94".- М.: Ротапринт ВТИ, 1994; "Объем и технические условия на выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов". - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987. Следует также руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей.

2. РАСТОПКА КОТЛА

2.1. Подготовительные операции

2.1.1. Растопке котла после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать: приемка основного и вспомогательного оборудования, промывка и щелочение в соответствии с Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (см. п. 1.7 настоящей Типовой инструкции). Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опрессовке воздухом давлением 0,01 МПа (1000 кгс/м 2). Скорость снижения давления при этом не должна превышать 600 Па/ч (60 кгс/м 2 /ч). Топливо во вводимый или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после проверки герметичности запорных органов на подводе топлива к горелкам и запальным устройствам. 2.1.2. Растопка котла должна производиться по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера тепловой сети). 2.1.3. Растопка котла производится под руководством начальника смены котлотурбинного цеха или старшего машиниста, а после выхода из капитального ремонта или монтажа - под контролем начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха или лица, его замещающего (начальника котельной). 2.1.4. Все операции по подготовке котла к растопке должны выполняться машинистом котла под руководством старшего машиниста. 2.1.5. Убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования. 2.1.6. Осмотрите котел и вспомогательное оборудование и убедитесь в: исправности обмуровки котла, изоляции трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу и водоводяным теплообменникам; исправности арматуры, при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки, наличие запаса для подтяжки сальников и всех крепежных болтов в крышках теплообменников; исправности приводов к шиберам и задвижкам, при этом проверьте исправность механических рячагов-тяг (отсутствие выбегов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами, вручную по месту; отсутствии местных указателей положения шиберов и клапанов "Открыто" и "Закрыто" рискам на их осях; проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов, установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода; исправности реперов котла, состояния опор трубопроводов; готовности дробевой установки, наличии дроби в бункерах; наличии и исправности средств пожаротушения; исправности и достаточности основного и аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования; исправности всех средств связи и сигнализации; исправности и готовности к работе форсунок котла. На котле должны устанавливаться только проверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, для этого: при сборке тщательно осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи (детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не допускайте); проверку форсунок, работающих с давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см 2), на водяном стенде производите при давлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа; убедитесь, что давление воздуха при проверке паромеханических форсунок соответствует давлению пара, идущего на распыливание; качество распыливания при проверке форсунок на стенде определяйте визуально - конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос); проверяйте угол раскрытия конуса для комплекта форсунок, устанавливаемых на котел (не должен отклоняться более чем на ±5° от заводской нормали); при проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее ствола (форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются); проверяйте разницу в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, которая не должна превышать 1,5%; каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок. 2.1.7. Все горелки котла должны быть оснащены запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Должна быть предусмотрена возможность применения ручного запальника. 2.1.8. Осмотрите топку, конвективные поверхности нагрева котла и теплообменники. Через Лазы и лючки убедитесь в нормальном внешнем состоянии горелок и труб поверхностей нагрева котла. Убедитесь в отсутствии посторонних предметов и мусора на лестничных площадках. 2.1.9. Проверьте закрытие вентилей на подводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок. 2.1.10. Убедитесь в: закрытии запорной и регулирующей арматуры на линиях подвода мазута к котлу, рециркуляции, к дренажному коллектору и запорных вентилей перед каждой мазутной форсункой; отключении мазутопровода котла заглушками; закрытии запорной и регулирующей арматуры на газопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключении газопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам. 2.1.11. Дайте заявку на сборку электрической схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами. 2.1.12. Дайте заявку на подачу напряжения на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки и сигнализацию. 2.1.13. Проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой. 2.1.14. Если заглушки на топливопроводах не установлены, проверьте действия защиты, блокировок и управление арматурой без открытия арматуры перед горстками (форсунками). 2.1.15. Провентилируйте топку и газовоздухопроводы котла, включив дымосос, дымосос рециркуляции газов (ДРГ) и вентилятор; вентиляция должна длиться не менее 10 мин при общем расходе воздуха на котел не менее 25% номинального. 2.1.16. Перед началом растопки котла вся арматура по водяному тракту котла и теплообменников как по контурной, так и по сетевой воде должна быть закрыта. Для заполнения контурной водой котла откройте: вентили К-9 и К-10 на трубопроводе подачи воды от деаэраторов баков котлов, или от водоочистки водогрейных котлов (рис. 1), вентили К-19 и К-21 на стороне всасывания насосов подтопки замкнутого контура (НПЗК); вентиль К-12 на байпасе насосов замкнутого контура (НЗК); задвижку-К-1 на трубопроводе входа контурной воды в котел: все воздушники на котле. Рис. 1. Тепловая схема котла с внешним теплообменником:
1 - водяной теплообменник; 2 - насос замкнутого контура; 3 - насос подпитки замкнутого контура: 4 - насос откачки из бака сливов; 5 - бак слива из котла и периодической продувки; 6 - расширитель дренажей и периодической продувки;
- контурная вода котла;
- контур тепловой сети;
- периодическая продувка;
- непрерывная продувка контура;
- воздушник;
- вентиль;
- задвижка с электроприводом;
- фланцевое соединение;
- регулирующий клапан;
- расходомерная шайба;
- переход
2.1.17. Включите в работу НПЗК: откройте вентиль К-20 на стороне нагнетания насоса; включите в работу резервный НПЗК, откройте вентиль К-22 на стороне нагнетания резервного насоса и поставьте его на АВР; после проверки работы резервного насоса остановите его и оставьте на АВР. 2.1.18. Откройте периодическую продувку котла, для чего: откройте ручную арматуру и регулирующую задвижку П-1 на трубопроводе периодической продувки котла; включите в работу расширитель дренажей и периодической продувки и насос откачки из бака сливов, открыв соответствующую ручную запорную арматуру насоса откачки из бака сливов; в случае отсутствия установки для очистки производственных конденсатов периодическую продувку котла направьте в бак сбора сбросных вод, открыв соответствующую ручную арматуру; охлажденную в баке продувочную воду котла с температурой не выше 30°С подайте на ВПУ. 2.1.19. Заполните котел подпиточной водой, после появления воды в воздушниках закройте их. 2.1.20. Заполните теплообменники и их байпас контурной водой, для чего: откройте байпас задвижки К-2 на трубопроводе контурной воды на выходе из котла в теплообменники; откройте все воздушники на теплообменниках; откройте байпасы вентилей К-3, К-5 и К-7 на трубопроводах подвода контурной воды в теплообменники; заполнение теплообменников заканчивайте после появления воды из всех воздушников и равенства температуры воды на входе и выходе каждого теплообменника; закройте все воздушники на корпусах теплообменников; откройте регулирующий клапан Б-2 и ручные вентили на Трубопроводе байпаса теплообменников. 2.1.21. Скорость прогрева теплообменников не должна превышать 60°С в час для теплообменников, устанавливаемых в обогреваемых помещениях, и 30°С в час (ОСТ 26-291-87) в неотапливаемых помещениях или на улице. 2.1.22. После повышения температуры контурной воды в теплообменниках практически до температуры обратной сетевой воды (D t не более 40°С) заполните трубное пространство теплообменников сетевой водой, для чего откройте байпасы вентилей С-1, С-2, С-4, С-6, С-8, а также вентили С-3, С-5 и С-7; при появлении воды из воздушников закройте их. 2.1.23. Осмотрите котел, убедитесь в отсутствии течей в элементах котла и теплообменников. 2.1.24. Закройте все лазы и смотровые лючки. 2.1.25. При растопке и работе котла на мазуте подготовьте для заполнения мазутопроводы котла, при этом: 2.1.25.1. Проверьте давление мазута в общем мазутопроводе котельной - оно должно быть не ниже 2 МПа (20 кгс/см 2). 2.1.25.2. Проверьте закрытие всех вентилей и наличие всех заглушек на линии подачи пара в мазутопровод котла и на линии в дренажный коллектор (рис. 2).
Рис. 2. Схема паромазутопроводов котла КВГМ-180: - запорный вентиль; - обратный клапан; - вентиль запорный с электроприводом; - расходомерная шайба; - межфланцевая заглушка; - манометр; - мазутопровод; - мазутопровод рециркуляции: - дренажный трубопровод: - паропровод
2.1.25.3. Ключ выбора топлива поставьте в положение "Мазут": соберите схему подачи пара на распыл мазута, для чего: - установите форсунки и выдвиньте их из амбразур; - снимите заглушки на подводящем и рециркуляционном мазутопроводах котла, а также на общем подводящем трубопроводе подачи пара к форсункам; откройте задвижку М на подводе мазута к котлу, клапан ПЗК, задвижку МР и ручной вентиль на линии рециркуляции мазута (см. рис. 2). 2.1.25.4. Откройте задвижку подачи мазута на котел от одного напорного мазутопровода, открытием арматуры РКМ поставьте мазутопровод котла на циркуляцию, прогрейте его, убедитесь в плотности арматуры перед форсунками, отсутствии протечек мазута через сальники, фланцевые соединения и т.п.; мазут, подаваемый в мазутопровод, должен быть тщательно отфильтрован. 2.1.25.5. Убедитесь, что температура мазута в мазутопроводе перед котлом находится в пределах 120-135°С. 2.1.25.6. Подсоедините форсунки по пару и мазуту. 2.1.25.7. Сдренируйте и поставьте под давление паропровод к мазутным форсункам. Давление пара перед горелками, должно быть 0,8 МПа (8 кгс/см 2). 2.1.26. При растопке котла на газе подготовьте газопровод (рис. 3) котла для заполнения газом, для чего: Рис. 3. Схема газопроводов котла КВГМ-180: - вентиль, запорная задвижка; - запорный вентиль с электроприводом; - регулирующий клапан с электроприводом; - предохранительный запорный клапан; - пробоотборник; - расходомерная шайба; - межфланцевая заглушка; - газопровод; - газопровод к запальникам; - продувочная линия
Примечание . На вновь вводимых котлах перед каждой горелкой должна предусматриваться установка ПЗК и запорного устройства с электроприводом. 2.1.26.1. Ключ выбора вида топлива поставьте в положение "Газ". 2.1.26.2. Проверьте наличие пробки на штуцере подвода сжатого воздуха или инертного газа. 2.1.26.3. Закройте задвижки подачи газа к горелкам (1Г-1 - 6Г-1 и 1Г-2 - 6Г-2): откройте вентили продувочных свечей (СП-1 - СП-4) и свечей безопасности (1СБ - 6СБ), предохранительно-запорный клапан (ПЗК), регулирующий клапан (РКГ). 2.1.26.4. Убедитесь в закрытии задвижки 1Г. 2.1.26.5. Включите манометр и расходомер газа. 2.1.26.6. Проверьте избыточное давление газа в общем газопроводе котельной, давление газа перед горелками должно быть не ниже 0,01-0,15 МПа (0,1-0,15 кгс/см 2). 2.1.26.7. Снимите заглушки на газопроводе котла и к запальникам. 2.1.26.8. Открытием задвижек 1П и 1ГЗ заполните газом газопроводы в течение 10-15 мин. Окончание продувки определяется анализом или сжиганием отбираемых проб, при этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков; закройте вентили всех продувочных свечей. 2.1.26.9. Осмотрите газопроводы и убедитесь (на слух, по запаху и газоанализаторам) в отсутствии утечек газа. Запрещается проверять наличие утечек газа с помощью открытого огня. 2.1.27. Производите растопку котла и управление процессом растопки как со щита управления, так и непосредственно у горелок. 2.1.28. После полного прогрева всех теплообменников, т.е. при равенстве температур воды на входе и выходе из них, откройте вентили К-4, К-6 и К-8 на трубопроводах выхода контурной воды из теплообменников; включите в работу НЗК, для чего: откройте вентили К-13 и К-15 на стороне всасывания НЗК; откройте вентили К-14 и К-16 на стороне нагнетания НЗК; опробуйте работу АВР резервного насоса и оставьте его на АВР; закройте вентиль К-12. 2.1.29. Откройте задвижку К-2 на трубопроводе выхода контурной воды из котла и закройте ее байпас: откройте вентили К-3, К-5 и К-7 на трубопроводах подвода контурной воды в теплообменники и закройте их байпасы; закройте регулирующий клапан Б-2 на трубопроводе байпаса теплообменников. 2.1.30. Откройте вентили С-1, С-2, С-4, С-6 и С-8 на трубопроводах сетевой воды к теплообменникам и закройте их байпасы. 2.1.31. Для поддержания постоянного максимально допустимого давления контурной воды на стороне всасывания НЗК откройте ручную арматуру и включите в работу автомат регулирующего клапана Б-1 на байпасе НПЗК. 2.1.32. Сравните расходы продувочной воды с расходом подпиточной; если расход подпиточной воды больше продувочной, значит в тракте котла имеются ее утечки, если меньше, следует убедиться в правильном показании отдельных расходомеров.

2.2. Растопка котла на мазуте

2.2.1. Управление западным устройством производите со щита или по месту у горелок. 2.2.2. Установите давление общего воздуха равным 200-300 Па (20-30 кгс/м 2), разрежение в верху топки поддерживайте равным 20-30 Па (2-3 кгс/м 2). 2.2.3. Установите ключ "Защита" в положение "Розжиг", при этом включаются защиты от: понижения давления воды за котлом; повышения давления воды за котлом; повышения температуры воды за котлом; отключения дутьевого вентилятора, дымососа; исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и всех измерительных приборах. 2.2.4. Откройте на мазутопроводе перед разжигаемой форсункой вентиль с ручным (при растопке по месту) или с электрическим приводом (при растопке со щита). 2.2.5. Подайте пар для распыливания мазута, установите давление перед форсунками 0,2-0,25 МПа (2-2,5 кгс/см 2). 2.2.6. Включите запальное устройство одной из горелок нижнего яруса, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горении его факела. 2.2.7. Откройте вентиль с электрическим (при растопке со щита) или с ручным (при растопке по месту) приводом перед разжигаемой форсункой. Мазут должен сразу же загореться. 2.2.8. Контролируйте разрежение в топке, поддерживая его на уровне 30-50 Па (3-5 кгс/м 2). 2.2.9. Следите за процессом горения: факел должен быть соломенного цвета, бездымным, устойчивым, без темных полос и светящихся "звездочек"; подтяните его к устью амбразуры путем уменьшения подачи воздуха. 2.2.10. Воздействуя на подачу мазута и воздуха, отрегулируйте режим горения. 2.2.11. Последующие горелки, сначала нижние, затем верхние, разжигайте в том же порядке с помощью западных устройств. 2.2.12. Отключение запальных устройств работающих горелок производите после того, как горение в топке станет устойчивым. 2.2.13. Закройте задвижку с электроприводом МР. 2.2.14. Установите регулирующим клапаном соответствующее давление мазута перед форсунками. 2.2.15. Если в процессе розжига в первой разжигаемой горелке мазут не загорится, немедленно закройте его подачу к котлу, отключите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку и газоходы в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причины невоспламенения приступите к повторному розжигу. 2.2.16. Если в процессе растопки котла не загорится или погаснет одна горелка (при работающих остальных), закройте подачу мазута на эту горелку, отключите ее запальное устройство, устраните причину погасания горелки и, продув ее воздухом, приступите к повторному розжигу. 2.2.17. В случае полного погасания факела в топке немедленно прекратите подачу мазута к котлу и выключите все запальные устройства. Только после устранения причин погасания и выполнения операций п. 2.1.15 можно приступить к растопке. 2.2.18. По окончании операций по растопке котла ключ "Защита" установите в положение "Включено", при этом включаются защиты от: погасания факела в топке; понижения давления мазута за регулирующим клапаном. 2.2.19. После окончания растопки котла и при снижении содержания железа в замкнутом контуре до значений, предусмотренных в разд. 5, закройте периодическую продувку котла.

2.3. Растопка котла на газе

2.3.1. После выполнения операций по п. 2.1.26 приступите к растопке котла. 2.3.2. Управление запальными устройствами производите со щита или непосредственно по месту. 2.3.3. Ключ "Защита" поставьте в положение "Розжиг", при этом включаются защиты, перечисленные в п. 2.2.3. 2.3.4. Установите давление воздуха на уровне 200-300 Па (20-30 кгс/м 2). 2.3.5. Откройте на газопроводе перед разжигаемой горелкой первую задвижку, а также вентиль на газопроводе к запальному устройству. Закройте вентиль на свече безопасности данной горелки. 2.3.6. Включите запальное устройство одной из горелок нижнего яруса, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горении факела запальника. 2.3.7. Откройте вторую по ходу газа задвижку перед разжигаемой горелкой. Газ должен сразу же загореться. Воздействуя на подачу газа и воздуха, отрегулируйте процесс горения. 2.3.8. Последующие горелки (сначала нижние, затем верхние) разжигайте, как первую. 2.3.9. После достижения устойчивого горения в топке погасите запальные устройства работающих горелок. Закройте задвижки на свече безопасности (СБ). 2.3.10. Установите регулирующим клапаном требуемое давление газа перед форсунками и включите его на автомат. 2.3.11. Если в процессе розжига в любой горелке из разжигаемой группы газ не загорится, немедленно закройте подачу его к котлу, отключите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку, газоходы котла в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причин невоспламенения приступите к повторному розжигу. 2.3.12. Если в процессе растопки не загорится или погаснет горелка (при работающих горелках растопочной группы), закройте подачу газа на эту горелку, отключите запальное устройство, устраните причину невоспламенения или погасания и, продув горелку воздухом, приступите к ее повторному розжигу. 2.3.13. В случае полного погасания факела в топке немедленно прекратите подачу газа к котлу, отключите все ЗЗУ. Только после устранения причин погасания и выполнения операций п. 2.1.15 приступите к повторной растопке. 2.3.14. По окончании операций по растопке котла ключ "Защита" установите в положение "Включено", при этом дополнительно включаются защиты от погасания общего факела в топке; понижения давления газа за регулирующим клапаном. 2.3.15. После окончания растопки котла и при снижении содержания железа в замкнутом контуре до значений, предусмотренных в разд. 5, закройте периодическую продувку котла.

3. ПЕРЕВОД КОТЛА С ОДНОГО ВИДА ТОПЛИВА НА ДРУГОЙ

3.1. Перевод котла с мазута на газ

3.1.1. При переводе котла с мазута на газ выполните следующие операции: проведите проверку срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит и блокировок по газу с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующем работе котла; подготовьте и заполните газопровод котла газом (см. п. 2.1.26); подайте газ и разожгите одну из нижних горелок (см. пп. 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); после загорания газа закройте вентили на мазутопроводе к форсунке этой горелки; убедитесь в устойчивом горении факела; продуйте форсунку пером, выдвиньте ее из горелки и снимите. 3.1.2. Аналогично переведите с мазута на газ остальные горелки. 3.1.3. Выведите паромазутопроводы котла в резерв. 3.1.4. После перевода всех работающих горелок с мазута на газ ключ выбора топлива поставьте в положение "Газ".

3.2. Перевод котла с газа на мазут

3.2.1. При переводе котла с газа на мазут выполните следующие операции: подготовьте и заполните мазутопроводы котла мазутом (см. п. 2.1.25); подайте мазут на форсунки (одну из нижних) и разожгите ее (см. пп. 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5- 2.2.8); закройте задвижки на газопроводе перед горелкой; убедитесь в устойчивом горении факела; откройте вентиль свечи безопасности горелки. 3.2.2. Аналогично переведите с газа на мазут остальные горелки. 3.2.3. Выведите газопроводы котла в резерв. 3.2.4. После перевода всех работающих горелок с газа на мазут ключ выбора топлива поставьте в положение "Мазут"

4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ

4.1. Не дот екайте работу котла без включенных технологических защит, блокировок, сигнализации и автоматических регуляторов. 4.2. Ведите режим работы котла в соответствии с режимной картой (приложение 2) по показаниям контрольно-измерительных приборов (КИП). Требуйте от дежурного персонала ЦТАИ обеспечения постоянной работоспособности и правильности показаний КИП. 4.3. Своевременно выявляйте отклонения от нормальных условий эксплуатации котла и принимайте оперативные меры к устранению, нарушений режимов работы котла и вспомогательного оборудования, действуя в соответствии с указаниями разд. 6 настоящей Типовой инструкции. 4.4. Во время работы котла следите за: режимом горения, работой горелок и форсунок; отсутствием свищей в трубах поверхностей нагрева, коллекторов теплообменников, перепускных труб и контурных сетевых трубопроводов, периодически прослушивая и осматривая их; параметрами топлива до регулирующего клапана и перед горелками; работоспособностью систем контроля, дистанционного управления и авторегулирования, защит, блокировок и сигнализации; плотностью газовоздушного тракта; протоком воды в системе охлаждения лазов; состоянием арматуры водяных и топливных трактов котла; состоянием обмуровки и изоляции; работой вспомогательного оборудования; исправностью рабочего и аварийного освещения; исправностью систем связи. 4.5. Согласно должностной инструкции производите профилактический осмотр котла теплообменников и вспомогательного оборудования. Обнаруженные дефекты оборудования фиксируйте в журнале учета дефектов. 4.6. При обходах осматривайте все газопроводы в пределах котла, утечки газа определяйте по звуку, на ощупь, по запаху или покрытием возможных мест утечки мыльным раствором (появление пузырей указывает место утечки). При появлении утечки газа немедленно сообщите старшему машинисту или начальнику смены и дополнительно лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию газового хозяйства, или начальнику цеха. 4.7. Основные показатели работы котла с номинальной теплопроизводительностью: Температура контурной воды на входе в котел........................................110°С Температура контурной воды на выходе из котла................................... 180°С Давление контурной воды на выходе из котла......................................... 2,2 МПа (22 кгс/см 2) Недогрев контурной воды до кипения...................................................... Не менее 30°С Температура сетевой воды на выходе из теплообменников зависит от температуры обратной сетевой воды и ее расхода через теплообменники, но не должна превышать 150°С. 4.8. За счет работы регулирующего клапана Б-1 байпаса НПЗК на автомате поддерживайте давление на стороне всасывания НЗК в зависимости от их типа на уровне 1,7-2,0 МПа (17-20 кгс/см 2). 4.9. Откройте непрерывную продувку замкнутого контура котла, для чего: откройте ручную арматуру на трубопроводе непрерывной продувки и задвижки П-2 и П-3; в случае отсутствия установки для очистки производственных конденсатов непрерывную продувку контура направьте в баки сброса сбросных вод, для этого закройте задвижку П-3 и откройте соответствующую ручную арматуру; охлажденную в баках продувочную воду замкнутого контура котла с температурой не выше 30°С подайте на ВПУ. 4.10. Поставьте на автомат регулирующий клапан Б-2, установленный на трубопроводе байпаса контурной воды теплообменников, для поддержания температуры контурной воды на входе в котел на уровне 110 в С. 4.11. Не допускайте превышения разности температур контурной воды на входе в теплообменники и сетевой на выходе из них больше 40°С. В случае превышения уменьшите расход сетевой воды через теплообменники или теплопроизводительность котла. Допускается значение указанной разности температур выше 40°С только при наличии расчетного обоснования, отраженного в заводской инструкции по эксплуатации теплообменников. Скорость повышения или понижения температуры контурной воды в теплообменниках при изменениях теплопроизводительности котла не должна быть более 60°С в час для теплообменников, устанавливаемых в отапливаемом помещении, и 30°С в час при установке их на улице и должна уточняться по технической документации к каждому типу теплообменников. 4.12. Регулирование теплопроизводительности котла в диапазоне нагрузок 30-100% на газе и 45-100% на мазуте производится изменением давления топлива в условиях работы котла со всеми включенными горелками. 4.13. Для увеличения теплопроизводительности котла сначала увеличьте тягу, затем расход воздуха и, наконец, расход топлива. При уменьшении теплопроизводительности сначала уменьшите расход топлива, затем расход воздуха и тягу. 4.14. Осуществляйте визуально наблюдение за процессом горения. 4.15. При сжигании мазута или газа для ограничения локальных тепловых потоков в топке и снижения вредных выбросов оксидов азота в диапазоне теплопроизводительности котла 60-100% работайте с включенными ДРГ. Допустимая степень открытия направляющих аппаратов ДРГ определяется в процессе режимно-наладочных испытаний в зависимости от применения конкретных схем газовой рециркуляции. 4.16. Избытки воздуха в уходящих газах из котла поддерживайте при номинальной тепловой нагрузке не ниже 1,05-1,1 на газе и 1,1-1,15 на мазуте. 4.17. При включении ДРГ на работающем котле сначала поднимите давление воздуха до 30 Па (300 кгс/м 2) на номинальной теплопроизводительности котла, затем постепенно открывайте направляющий аппарат ДРГ до рекомендуемого значения. 4.18. При заметном увеличении содержания железа в замкнутом контуре котла в процессе его эксплуатации по указанию дежурного персонала химического цеха откройте периодическую продувку котла. 4.19. После снижения содержания железа в котле до норм, предусмотренных в разд. 5, периодическую продувку котла закройте. 4.20. Для оценки состояния внутренней поверхности труб делайте вырезки контрольных образцов из неповрежденных участков в районе: топочных экранов на отметках между горелками и над верхним ярусом; нижних сгибающих змеевиков верхних конвективных пакетов. 4.21. В случае повышения гидравлического сопротивления трубок теплообменников по сетевой вода при расчетном ее расходе примерно в 1,5 раза необходимо осуществить с помощью передвижной высоконапорной установки индивидуальную их промывку, которую выполняет специализированная организация.

5. НОРМЫ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЗАМКНУТОГО КОНТУРА

5.1. В замкнутом контуре могут быть применены два различных водных режима: щелочной режим с подпиткой контура турбинным конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или подпиточной водой барабанных котлов высокого давления; щелочной режим с подпиткой контура Na -катнонированной водой (в случае расположения промконтура в котельной). 5.2. Щелочной режим с подпиткой замкнутого контура турбинным конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или подпиточной водой барабанных котлов высокого давления. 5.2.1. Качество подпиточной воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость, мкг·экв/кг............................ Не более 3 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более: при подпитке питательной водой................ 10 при подпитке конденсатом или обессоленной водой............................... 50 (устанавливается энергообъединениями) Содержание соединения железа, мкг/кг........... Не более 50 Содержание нефтепродуктов, мг/кг................. Не более 0,3 Содержание гидразина, мкг/кг......................... Отсутствие 5.2.2. Качество воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................ Не более 10 мкг·экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Соединения железа.............................................. Не более 100-150 мкг/кг Значение рН (при температуре 25°С)............... 9,5-10 5.3. Щелочной режим с подпиткой замкнутого контура Na -катионированной водой (в случае расположения промконтура в котельной). 5.3.1. Качество подпиточной воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................ Не более 50 мкг·экв/кг Общая щелочность............................................. Не более 5 мкг-экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Содержание свободной углекислоты................ 0 Количество взвешенных веществ...................... Не более 5 мг/кг Содержание нефтепродуктов............................. Не более 0,5 мг/кг Содержание соединения железа......................... Не более 100 мкг/кг 5.3.2. Качество воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................. Не более 60 мкг·экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Содержание железа............................................. Не более 200-250 мкг/кг Значение рН (при температуре 25°С)............... 9,5-10 Содержание нефтепродуктов............................. Не более 1 мг/кг 5.4. Продувка контура во всех водных режимах должна обеспечивать поддержание норм воды замкнутого контура по соединениям железа. Общий расход непрерывной и периодической продувки исходя из условий поддержания давления веды в замкнутом контуре не должен превышать 30 т/ч на один котел. 5.5. Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в воду контура и подпиточную воду запрещается. 5.6. Поддержание необходимых значений рН воды замкнутого контура должно осуществляться вводом аммиака или едкого натра. Ввод растворов щелочных реагентов осуществляется в трубопровод подачи подпиточной воды на сторону всасывания НПЗК. 5.7. При вводе в эксплуатацию замкнутого контура после его монтажа водогрейные котлы, имеющие на внутренней поверхности эксплуатационные отложения в количестве 500 г/м 2 и более, должны подвергаться химической очистке. Вновь вводимые в эксплуатацию водогрейные котлы после их монтажа перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению. 5.8. Эксплуатационную химическую очистку поверхностей нагрева следует осуществлять при удельной загрязненности их отложениями более 600 г/м 2 . 5.9. Трубки теплообменников выполняются из коррозионно-стойких сталей.

6. ОСТАНОВ КОТЛА

6.1. Останов котла в резерв на срок не более 3 сут. 6.1.1. При останове котла, работающего на мазуте, выполните следующие операции: проведите тщательную очистку конвективных поверхностей нагрева котла; последовательно, начиная с верхних, отключите горелки, закрыв арматуру на подаче мазута к форсункам; прикройте подачу воздуха в отключенные горелки; продуйте форсунки паром, открыв вентили (1Пр-6Пр); закройте подачу пара на распыление мазута (1П-6П); отключенные форсунки выведите из топки; закройте ПЗК, РК и запорные вентили на подающих и рециркуляционных мазутопроводах котла; визуально убедитесь в полном погасании факела в топке. 6.1.2. При останове котла, работающего на газе, выполните следующие операции: поочередно, начиная с верхних, отключите горелки путем закрытия арматуры на подводе газа к горелкам, откройте свечи безопасности; прикройте подачу воздуха в отключаемые горелки; закройте ПЗК, РКГ и запорные задвижки на линии подачи газа к котлу; откройте продувочные свечи на отключаемом газопроводе; провентилируйте топку, газоходы и воздуховоды в течение не менее 10 мин (см. п. 2.1.15). 6.1.3. Остановите ДРГ, дымосос и вентилятор, закройте их направляющие аппараты. 6.1.4. Отключите технологические защиты, поставив переключатель "Защита" в положение "Отключено". 6.1.5. После расхолаживания котла и теплообменников до температуры на 10-20°С выше температуры сетевой воды на входе в теплообменники: отключите НЗК и закройте вентили К-13 - К-16 на их стороне всасывания и стороне нагнетания; для обеспечения циркуляции воды в замкнутом контуре оставьте в работе один НПЗК; откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК; закроите непрерывную продувку замкнутого контура. 6.2. Останов котла более чем на 3 сут. Все газопроводы к котлу отключите и выполните следующие операции: очистите мазутопроводы котла и отводы к горелкам от мазута продувкой их паром в дренажный трубопровод; отключите заглушками мазутопроводы котла от всех мазутных магистралей котельной и продувочных линий; газопроводы котла, все отводы к горелкам освободите от газа продувкой сжатым воздухом и отключите от всех линий заглушками; окончание продувки определяйте анализом (остаточное содержание газа в продувочном воздухе не должно превышать 1/5 нижнего предела воспламенения природного газа); отсоедините заглушками запальные устройства от трубопроводов подачи к ним газа; при установке теплообменников на улице или в неотапливаемом помещении при отрицательной температуре наружного воздуха для исключения понижения температуры теплообменников и сопутствующих им трубопроводов при останове котла осуществите проток подпиточной воды через теплообменники за счет работы НПЗК через трубопровод байпаса контурной воды теплообменников, для чего откройте байпас регулирующего клапана Б-2; закройте регулирующий клапан Б-2 и ручные вентили на трубопроводе байпаса теплообменников, закройте запорный клапан К-2 на выходе кон турной воды из котла и отключите НЗК, включите непрерывную продувку контура; при положительных температурах окружающего воздуха в местах установки теплообменников остановите НПЗК, закройте вентили К-19 и К-20 на его стороне всасывания и стороне нагнетания; закройте ручную арматуру и регулирующий клапан Б-1 на байпасе НПЗК; закройте ручную арматуру и регулирующий клапан Б-2 на трубопроводе байпаса теплообменников; отключите НЗК и закройте вентили К-13 - К-16 на их стороне всасывания и стороне нагнетания; откройте вентили всех воздушников и дренажей котла; после выполнения требований по п. 6.1.5 сдренируйте воду из котла, для чего закроите вентили К-1 и К-2 на входе в котел и выходе из него; сдренируйте сетевую воду из теплообменников, для чего закройте вентили С-2 - С-7 на входе сетевой воды в теплообменники и выходе из них; откройте вентили всех дренажей и воздушников трубной системы теплообменников; сдренируйте контурную воду из корпусов теплообменников, для чего закройте вентили К-3 - К-8 на входе контурной воды в корпуса теплообменников и выходе из них и откройте вентили всех воздушников и дренажей из них; дренирование осуществляйте в расширитель дренажей и периодической продувки (см. п. 2.1.18); дайте заявку на разборку электрических схем электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами; внутренний осмотр, очистку и ремонт котла выполняйте только по письменному разрешению (по наряду) при соблюдении соответствующих правил техники безопасности; газоопасные работы выполняйте в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве. 6.3. При выводе котла на срок более 30 сут (летний период) до выполнения консервации котла и теплообменников произведите наружный осмотр трубок теплообменников с целью оценки их плотности, для чего: отключите заглушками теплообменники по сетевой воде, сдренируйте их; снимите крышки с корпусов всех теплообменников; создайте давление контурной воды, равное 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см 2), за счет включения в работу НЗК и, если необходимо, НПЗК, осуществляя регулировку давления контурной воды регулирующим клапаном Б-1; осмотрите трубки, в случае повреждений восстановите их плотность, а если это невозможно, заглушите их; все операции по осмотру трубок теплообменников проводите при температуре контурной воды не выше 45°С. 6.4. После установки крышек на корпусах теплообменников выполните внутреннюю консервацию котла и теплообменников путем прокачки подпиточной воды из деаэраторных баков через котел и замкнутый контур; отключите НПЗК и НЗК и откроите вентили К-11 и К-12 на их байпасах; сброс подпиточной воды осуществляйте через трубопровод непрерывной продувки в расширитель дренажей и трубопровод периодической продувки с последующей подачей ее на установку для очистки производственных конденсатов или на ВПУ; прокачку воды выполняйте в течение всего времени останова котла. 6.5. Внутреннюю консервацию котла и теплообменников, установленных в отопительных котельных, осуществляйте раствором силиката натрия согласно действующим Методическим указаниям по консервации теплоэнергетического оборудования.

7. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

7.1. При нарушениях в работе оборудования: тщательно проверьте эксплуатационные показатели и на основании показаний приборов и внешних признаков составьте представление о нарушении режима; сообщите начальнику смены КТЦ или электростанции о случившемся; установите характер и место повреждения; включите резервное и отключите поврежденное оборудование; убедитесь в нормальной работе резервного оборудования; примите меры к восстановлению поврежденного оборудования. 7.2. При несчастных случаях немедленно окажите медицинскую помощь пострадавшему в соответствии с действующими правилами. Организуйте вызов медицинского персонала и уведомите о происшедшем начальника смены КТЦ и электростанции. 7.3. Зарегистрируйте в оперативном журнале имеющиеся данные об аварии с указанием начала, характера протекания и действий персонала по ее ликвидации, а также времени отдельных событий (включения и отключения оборудования, срабатывания блокировок, зашит и сигнализации). 7.4. Котел должен быть немедленно остановлен защитами (см. п. 9.3 настоящей Типовой инструкции) или непосредственно персоналом в случае: выхода из строя расходомера контурной воды, если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания; останова НЗК и невключения резервного насоса по АВР; останова НПЗК и невключения резервного насоса по АВР; повышения давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см 2) или понижения его при указанных ее температурах до значения, меньших приведенных в таблице. Примечание . Давление контурной воды должно быть выше давления сетевой воды. Значения давления контурной воды в таблице приведены с учетом недогрева ее до температуры насыщения на 30°С. разрыва труб поверхностей нагрева котла, коллекторов и трубопроводов при соответствующем давлении; обнаружения в основных элементах теплообменников трещин, вспучивания, пропусков или потения в сварных швах, течей; погасания факела в топке; недопустимого понижения давления газа или мазута за регулирующим клапаном; отключения дымососа или дутьевого вентилятора; взрыва в топке, газоходе, разрушения обмуровки, других повреждений, угрожающих персоналу и оборудованию; пожаров, представляющих опасность для персонала, оборудования и цепей дистанционного управления отключающей, арматуры, входящей в схему защит; повышения температуры контурной воды на выходе из котла до 190°С; исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или всех КИП; разрыва мазутопровода или газопровода в пределах котла. 7.5. При аварийном останове котла: закройте задвижки С-1 и С-8 на обратном и прямом трубопроводах сетевой воды и откройте их байпасы; закройте вентили К-3, К-5 и К-7 на подводе контурной воды в теплообменники и откройте их байпасы; снимите с АВР НЗК; остановите НЗК и закройте задвижки на стороне всасывания и стороне нагнетания, закройте задвижку П-2 на трубопроводе непрерывной продувки контура; откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК; в случае аварийного останова НПЗК дополнительно откройте вентиль К-11 на их байпасе. 7.6. Котел должен быть также остановлен по распоряжению руководства в случае: обнаружения свищей в поверхностях нагрева, коллекторах, трубопроводах, появления течей и парений в арматуре и фланцевых соединениях котла, а также во фланцах корпусов теплообменников; неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления, а также КИП. Время останова котла в этих случаях определяется главным инженером электростанции или начальником котельной.

8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Основные указания по технике безопасности, взрыво- и пожаробезопасности должны быть отражены в местных инструкциях, составленных в соответствии с руководящими документами, перечисленными в п. 1.7 настоящей Типовой инструкции. 8.2. Требования техники безопасности при обслуживании теплообменников приводятся в инструкции по монтажу и эксплуатации их, выпускаемой заводом - изготовителем теплообменников, на основании которой в зависимости от типа теплообменников, разрабатывается местная инструкция.

9. ОБЪЕМ ОСНАЩЕНИЯ КОТЛА СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЯ, АВТОРЕГУЛИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЗАЩИТАМИ, БЛОКИРОВКАМИ И СИГНАЛИЗАЦИЕЙ

Для контроля за работой котла должны устанавливаться следующие КИП: регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода контурной воды через котел; регистрирующий расходомер для измерения расхода сетевой воды через теплообменники; регистрирующий расходомер для измерения расхода непрерывной продувки замкнутого контура; показывающий расходомер для измерения расхода периодической продувки котла; регистрирующий расходомер для измерения расхода подпиточной воды контура; показывающий манометр для измерения давления воды перед котлом (за НЗК); регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления воды за котлом; показывающий манометр для измерения давления воды перед НЗК; показывающий манометр для измерения давления воды перед подпиточным насосом; показывающий манометр для измерения давления обратной сетевой воды; показывающий манометр для измерения давления контурной воды в корпусах теплообменников; показывающие приборы для измерения перепадов давления по сетевой воде на входе в каждый теплообменник и выходе из него; регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды перед котлом; регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды за котлом; показывающий прибор для измерения температуры обратной сетевой воды; регистрирующий прибор для измерения температуры прямой сетевой воды; регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на входе в каждый теплообменник; регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на выходе из каждого теплообменника; регистрирующий прибор для измерения температуры сетевой воды на выходе из выходных теплообменников; регистрирующий и показывающий прибор для измерения расхода газа; показывающий манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления газа в газопроводе к котлу; регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода мазута к котлу; показывающий манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном; регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления мазута в мазутопроводе к котлу; показывающий манометр давления пара на распыл мазута; регистрирующий расходомер для измерения расхода мазута на рециркуляцию; показывающий прибор для измерения температуры мазута перед горелками; регистрирующий прибор для измерения температуры уходящих газов; показывающие приборы для измерения температуры дымовых газов по ширине конвективных пакетов (через переключатель); показывающий прибор для измерения давления воздуха за дутьевым вентилятором; регистрирующий прибор для измерения температуры подшипников тягодутьевых машин; кислородомеры (слева и справа); приборы для измерения прозрачности дымовых газов (справа к слева); показывающий прибор для измерения разрежения вверху топки. По месту должны устанавливаться: манометры на линиях подачи газа на каждую горелку; манометры на линиях подачи мазута на каждую горелку; манометры распиливающего пара на каждую горелку; тягонапоромеры на центральном и периферийном каналах воздуха на каждую горелку; манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; манометр, для измерения давления мазута за регулирующим клапаном.

9.2. Система автоматического регулирования котла

Система включает в себя следующие регуляторы: главный; топлива; общего воздуха; разрежения вверху топки; давления контурной воды на стороне всасывания НЗК; температуры контурной воды перед котлом.

9.3. Технологические защиты

Значения выдержек времени срабатывания защит определяются заводом - изготовителем котельного оборудования и действующими инструкциями. Отключенное защитами оборудование после устранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. На котлах, использующих два вида топлива, для ввода и вывода защит устанавливается переключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида топлива. На останов котла действуют защиты при: погасании факела в топке; понижении давления газа за регулирующим клапаном; понижении давления мазута за регулирующим клапаном с выдержкой времени до 20 с; отключении дымососа; отключении вентилятора; выходе из строя расходомера контурной воды, если при этом возникает нарушение режима, требующее подрегулировки питания; останове НЗК и невключении резервного насоса по АВР; останове НПЗК и невключении резервного насоса по АВР; повышении давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см 2); повышении температуры контурной воды на выходе из котла до 190°С. Защита по снижению недогрева контурной воды меньше 30°С вводится при наличии прибора для формирования уставки по разности фактической температуры контурной воды и температуры насыщения соответствующего давления контурной воды на выходе из котла (см. табл. п. 7.4) и выполняется вместо защиты по понижению давления. Для ранее запроектированных котлов, где не установлена такая защита, устанавливается защита по понижению давления контурной воды на выходе из котла с уставкой 1,9 МПа (19 кгс/см 2) и выдержкой времени 10 с. Допуски на значения уставок защит зависят от класса приборов, поставку которых определяет проектная организация.

9.4. Локальные защиты

9.4.1. При невоспламенении или срыве факела горелки отключается мазутная форсунка или газовая горелка, а также запальное устройство посредством закрытия электрифицированной арматуры перед горелкой. 9.4.2. Если через 10 с не появляется или погаснет факел включенного запальника, то он отключается по газу и электроискре.

9.5. Блокировки

9.5.1. При отключении дымососа производится останов котла, закрывается задвижка на подводе газа к запальнику, отключаются электроискра, дутьевой вентилятор и ДРГ. 9.5.2. При полном открытии направляющего аппарата дымососа (вентилятора) и работе его электродвигателя на первой скорости его блокировкой электродвигатель переключается на вторую скорость с выдержкой времени до 3 с. 9.5.3. Электродвигатель дымососа или вентилятора не включается, если не закрыт полностью направляющий аппарат. 9.5.4. Вентилятор не включается, если не включен дымосос. 9.5.5. При отключении вентилятора закрывается его направляющий аппарат. 9.5.6. Не открывается задвижка на газопроводе к котлу при незакрытии хотя бы одной из задвижек с электроприводом у каждой горелки.

9.6. Технологическая сигнализация

На щит управления котла должны выноситься сигналы отклонения основных параметров от установленных значений, вызывающие включение световых табло и звукового сигнала: останов котла; погасание факела в топке; понижение или повышение давления топлива за регулирующим клапаном; изменение разрежения вверху топки; повышение температуры воды на выходе из котла; повышение допустимой разности температур контурной и сетевой воды в теплообменниках; понижение или повышение давления воды на выходе из котла; снижение расхода контурной, воды через котел; отключение дымососа; отключение дутьевого вентилятора; отключение дымососа рециркуляции; отключение горелок; исчезновение напряжения в цепях защит.

Приложение 1

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА КВГМ-180-150

Газомазутный водогрейный котел КВГМ-180-150 устанавливается на ТЭЦ. Котел - прямоточный, Т-образной компоновки, рассчитан на сжигание газа и мазута.Топочная камера Топочная камера котла призматической формы имеет размеры по осям экранных труб 6480x5740 мм. Фронтовой и задний экраны выполнены из труб 60x4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполнены газоплотными из труб того же диаметра, шаг - 80 мм. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб диаметром 38x4 с шагом 42 мм. Коллекторы внутри котла приняты диаметром 273x14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов и перепускных трубопроводов - сталь 20. В последних модификациях котла все топочные экраны имеют газоплотное исполнение. Изменена также конструкция потолочных и боковых экранов в конвективных газоходах, которые теперь изготавливаются из труб 60x4 мм. Прочность топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшива состоит из листовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных, тяг подвешена к потолочной раме каркаса. В первых образцах котла топочная камера оборудована шестью вихревыми газовыми горелками, которые находятся на боковых экранах топки в два яруса встречно, треугольниками вершиной вверх. В них вставлены паромеханические форсунки, снабженные механизмом перемещения. Предусмотрено оснащение каждой горелки запально-защитным устройством. В дальнейшем заводом-изготовителем выпущены котлы КВГМ-180-150 с двенадцатью прямоточными горелками, размещенными в топке по схеме МЭИ, а также шестью и восемью вихревыми горелками на боковых экранах топки встречно соответственно в три и два яруса по высоте. В последующих модификациях котла (модель КВГМ-180-150-2М) для организации топочного процесса на фронтовой и задней стенах в углах топки установлено восемь прямоточных газомазутных горелок, размещенных в два яруса с направлением по касательной к воображаемой окружности в центре. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелка оборудована запально-защитным устройством (ЗЗУ). Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных шахтах с полностью экранированными стенами. Ограждающими поверхностями газоходов являются: боковые экраны топки; боковые панели газоходов; фронтовая и задняя стены газоходов. Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95x5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспечения плотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и задней стен конвективной шахты служат коллекторами U -образных змеевиков, выполненных из труб 32x3 мм (сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе - шахматное с шагом S 1 = 68 и S 2 = 60 мм.Циркуляционная схема В основном режиме работы котла (рис. П1.1) контурная вода насосами замкнутого контура подается в общую входную камеру котла, из которой по перепускным трубам она направляется в правую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, а также в нижние коллекторы правого бокового экрана топки, правого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана, из которых вода поступает во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода. Из нижних их коллекторов вода поступает в левую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, в нижние коллекторы левого бокового экрана топки, а также левого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана. Из указанных поверхностей нагрева и из левой половины фронтового и заднего экранов топки по перепускным трубам вода подается во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода, из которых она поступает в общую выходную камеру.
Рис. П1.1. Гидравлическая схема водогрейного котла КВГМ-180-150 (основной режим):
1 - фронтовой экран топки; 2 - задний экран топки; 3 - правый боковой экран топки; 4 -- правый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 5 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 6 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 7 - левый боковой экран топки; 8 - левый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 9 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 10 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 11 - входная камера котла; 12 - выходная камера котла; Очистка поверхностей нагрева При работе котла на мазуте для очистки конвективных поверхностей нагрева от наружных отложении предусмотрена дробеочистка. Транспортировка дроби размером 3-5 мм осуществляется с помощью воздушного инжектора. В схеме установки принят лавинный сброс дроби, обеспечивающий более эффективную очистку труб. В целях предотвращения заброса дроби в топку высота "порога" от верхнего ряда конвективного пакета составляет около 1500 мм. Для ликвидации заноса дроби в отводящем газоходе смонтирована защитная решетка. Вместо дробеструйной установки рекомендуется применение газоимпульсной очистки.Обмуровка котла Обмуровка котла состоит из изоляционных и армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина обмуровки 110-130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном: наружная часть покрываемся асбестовой изоляцией.Тягодутьевая установка Котел оборудован одним вентилятором ВДН-25-11 y . Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тяга организуется дымососом ДН-24х2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21. В последующих модификациях котла он оборудован вентилятором ВДН-26, водяными калориферами КВБ-12Б-ПУ-3 и дымососом рециркуляции газов ВГДН-17.Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла КВГМ-180-150 Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч).............................. 209(180) Давление воды, МПа (кгс/см 2), расчетное..................................................... 2,5(25) Температура воды, °С: на входе.............................................................................................................. 110 на выходе........................................................................................................... 180 Расход воды, т/ч................................................................................................ 2500 Минимальное гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2)........ 0,3(3) Диапазон регулирования теплопроизводительности, % номинальной....... 30-100 Габаритные размеры, мм: ширина........................................................................................................... 14400 глубина........................................................................................................... 7300 высота............................................................................................................. 29880 Примечание . Даны показатели основного варианта котла. Конструктивные характеристики водоводяных теплообменников в настоящем разделе не приводятся, так как теплообменники заказываются проектной организацией на различных заводах-изготовителях. Их данные отражены в заводской инструкции по эксплуатации теплообменников каждого типа.

Приложение 2

ПРИМЕРНАЯ ФОРМА РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА

Режим работы: основной Топливо: газ, мазут

Показатель

Теплопроизводительность, % номинальной

Давление воды на выходе из котла, МПа (кгс/см 2) Температура воды на входе в котел, °С Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в теплообменники),°С Температура обратной сетевой воды, °С Температура прямой сетевой воды. °С Разность температур контурной воды на входе в теплообменники и сетевой на их выходе, °С Расход контурной воды, т/ч Расход сетевой воды, т/ч Гидравлическое сопротивление теплообменников по сетевой воде, МПа (кгс/см 2) Число работающих горелок, шт. Расход топлива: м 3 /ч кг/ч Давление топлива за регулирующим клапаном, МПа (кгс/см 2) Давление топлива перед горелками, МПа (кгс/см 2) Давление воздуха за вентилятором, кПа (кгс/см 2) Давление воздуха перед горелками, кПа (кгс/см 2) Давление пара на распыл мазута, МПа (кгс/см 2) Температура мазута. °С Разрежение вверху топки, Па (кгс/м 2) Содержание кислорода в режимном сечении, % Температура уходящих газов, °С К.п.д. котла брутто, % Удельные выбросы оксидов азота, г/м 3 Степень открытия направляющего аппарата ДРГ, % Примечание . Режимная карта выдана по состоянию на______

Программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной привязывается к конкретному объекту, и в связи с тем, что в своей частности большинство котельных не однотипны, тяжело написать типовую программу прогрева и пуска. Однако существуют определенные требования обусловленные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» и « » которые необходимо соблюсти при пуске котельной в эксплуатацию.

В частности программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной только в обязательном порядке содержать следующее:

Схема котельной

  • пусковую схему котельной;
  • краткое описание состава оборудования котельной;
  • оснащение котлов и котельной контрольно-измерительными приборами;
  • схему трубопроводов котельной;

Программа прогрева и пуска.

Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывка, включение циркуляции, продувка, прогрев тепловой сети и другие операции по пуску, а также любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов и конструкций, выполняются по программе, утвержденной техническим руководителем Заказчика и согласованной с приемником теплоты.

Пуск водяных тепловых сетей состоит из следующих операций:

  • заполнения трубопроводов сетевой водой;
  • установления циркуляции;
  • проверки плотности сети;
  • включения потребителей и пусковой регулировки сети.

Заполнение трубопроводов теплосети производится водой сетевого качества температурой не выше 70 °С при отключенных системах теплопотребления. Оно производится водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2 МПа (2 кгс/см 2). Во избежание гидравлических ударов и для лучшего удаления воздуха из трубопроводов максимальный часовой расход воды G B при заполнении трубопроводов теплосети с условным диаметром Ду не должен превышать величин, приведенных в таблице 1.

Таблица 1. Допустимые расходы подпиточной воды при заполнении трубопроводов теплосети

Д у, мм 100 150 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
G в, м 3 /ч 10 15 25 35 50 65 85 100 150 200 250 300 350 400 500

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям и местных систем — после заполнения распределительных сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям и местных систем — после заполнения распределительных сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.

В период пуска необходимо вести наблюдения за наполнением и прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых компенсаторов, дренажных устройств.

Примечание . Последовательность и скорость проведения пусковых операций осуществляются так, чтобы исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов.

Подогрев сетевой воды при установлении проектной циркуляции на теплоисточнике следует производить со скоростью не более 30 °С в час .

В случае повреждения пусковых трубопроводов или связанного с ними оборудования принимаются меры к ликвидации этих повреждений.

При отсутствии приборов измерения расхода теплоносителя пусковая регулировка производится по температуре в обратных трубопроводах (до выравнивания температуры от всех подключенных к сети потребителей).

3. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К ПУСКУ

На вновь вводимых в эксплуатацию котельных котел, основные трубопроводы и другие элементы питательного тракта должны подвергаться очистке.

Топливо на вновь смонтированном газопроводе котельной должно подаваться только после того, как будут закрыты запорные органы к горелкам, к запальным устройствам, проверена правильность действия средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой, проведены гидравлические испытания и продувка газопроводов.

При пуске котельной убедитесь в прекращении всех работ и закрытии нарядов на производство работ.

Пуск котельной должен быть организован под руководством начальника котельной или лица назначенного вместо него по приказу.

Непосредственно перед пуском котельной:

  • Подготовить установку установки (ВПУ) котельной к предстоящему пуску.
  • Предупредите оперативный персонал о предстоящем пуске котлов котельной.
  • Проверьте схему подачи газа к котельной.
  • Произведите наружный осмотр оборудования котельной, убедитесь в его исправном состоянии и отсутствии посторонних предметов на площадках, лестницах и в проходах.
  • Убедитесь в готовности основного и вспомогательного оборудования пусковой котельной к предстоящему пуску.
  • Дайте заявку на сборку электрических схем электродвигателей насосов, дутьевых вентиляторов, дымососов, электроприводов запорной и регулирующей арматуры, защит, блокировок, сигнализации и на включение в работу контрольно-измерительных приборов.

При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов основного оборудования котельной, пуск его запрещается.

ПУСК КОТЕЛЬНОЙ.

Откройте запорные устройства на трубопроводе подачи сырой воды к емкости запаса. Заполните емкость сырой водой…

Полный текст типовой программы прогрева и пуска в эксплуатацию котельной в формате doc (zip архив) вы можете скачать бесплатно по .

Особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении не­посредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регу­лируется изменением температуры входящей и выходя­щей воды путем изменения форсировки топки.

Номинальная теплопроизводительность котла -это наибольшая теплопроизводительность, которую котел должен обеспечивать в длительной эксплуатации при но­минальных значениях параметров с учетом допускаемых отклонений.

Пуск и обслуживание водогрейных котлов во время работы несколько отличается по эксплуатации паровых котлов. Поэтому машинист должен уметь эксплуатиро­вать водогрейные котлы, знать специфику их работы и обслуживание.

Каждый котел для нагрева воды под давлением обо­рудуется следующей запорной и регулирующей армату­рой и предохранительными устройствами. На линиях входа в котел и выхода горячей воды из котла устанав­ливаются задвижки или вентили. Если в котельной уста­новлен только один котел с нагревом воды до 115 °С, тогда установка запорных устройств на входе и выходе поды из котла не обязательна. У каждого котла, под­ключенного к общей магистрали горячей воды, на под­водящем и отводящем трубопроводах устанавливают по одному вентилю или задвижке.

Запорные устройства устанавливают также для уда­ления воды из котла на случай ремонта или очистки от накипи и других загрязнений в нижней его части и в местах возможного скопления воздуха. На котлах с но­минальной теплопроизводительностью менее 4,5 МВт (3,9 Гкал/ч) и с принудительной циркуляцией для пре­дотвращения резкого повышения давления и температу­ры воды в котле при случайной остановке циркуляцион­ных насосов необходимо на трубопроводе (или коллек­торе) отвода горячей воды из котла до запорного устройства врезать патрубок с внутренним диаметром не менее 50 мм с вентилем или задвижкой для сброса воды в водосток.

Для контроля давления воды в котле, в системе цент­рального отопления и контроля за работой насосов уста­навливают манометры: один из них-на котле или между ним и запорным устройством (на трубопроводе горя­чей воды), второй - на линии питательной воды, в пре­делах котельной или на общей магистрали обратной во­ды. Если котел работает с принудительной циркуляцией воды, тогда кроме манометров на каждом котле устанав­ливают дополнительно один манометр на всасывающей линии перед насосом и один на нагнетательной линии после циркуляционного насоса. При этом манометры обязательно располагаются на одном уровне по высоте. Для котлов номинальной теплопроизводительностью не более 5,8 МВт (5 Гкал/ч) обязательна установка ре­гистрирующего манометра.

При работе котлов постоянно встречается необходи­мость в температурном контроле процесса горения, под - питочной и сетевой воды и других рабочих сред. Этот контроль осуществляется приборами для измерения тем­пературы: ртутными термометрами и термометрами со­противления, термоэлектрическими пирометрами и тер­мопарами.

Под номинальной температурой горячей воды в котле принимается температура горячей воды, которая долж­на обеспечиваться на выходе из водогрейного котла при номинальной производительности с учетом допускаемых отклонений. На патрубках входа воды в котел и выхода воды из котла устанавливаются термометры для измере­ния температуры воды. На линии горячей воды их уста­навливают между котлом и задвижкой, а при установке в котельной более двух котлов термометр устанавлива­ется также на общих магистралях горячей и обратной воды. Тогда в этом случае установка их на входе воды в каждый котел не обязательна.

При работе котлов на жидком топливе на топливо­проводе устанавливается термометр для измерения тем­пературы топлива перед форсунками.

В котлах с номинальной теплопроизводительностью. более 1,16 МВт (1 Гкал/ч) прибор для измерения темпе­ратуры, установленный на выходе из котла, должен быть регистрирующим.

Для предупреждения повышения давления воды вы­ше рабочего каждый котел оборудуется предохранитель­ными устройствами.

В качестве предохранительных устройств на всех котлах номинальной теплопроизводительностью выше 0,4 МВт (0,34 Гкал/ч) устанавливается не менее двух не­зависимых друг от друга предохранительных клапанове минимальным диаметром 38 мм, на котлах с номиналь­ной теплопроизводительностью менее 0,4 МВт (0,34 Гкал/ч)-один предохранительный клапан. Регу­лировка предохранительных клапанов производится так, чтобы давление в котле не могло подниматься более чем на 0,019 МПа (0,2 кгс/см2) сверх суммарного давления, получающегося от статического и динамического на­поров.

В котлах с нагревом воды до 115СС допускается за­мена одного предохранительного клапана на устройство обводной линии с установкой обратного клапана. Обвод­ная линия задвижки выполняется из труб диаметром не менее 50 мм на выходе горячей воды из котла.

Гидравлическое сопротивление прямоточного водо­грейного котла согласно ГОСТ 21563-82 «Котлы водо­грейные стационарные. Основные параметры» при сдаче в эксплуатацию при номинальном расходе и температуре воды на выходе из котла 150°С не должно быть более 0,24 МПа (2,5 кгс/см2) в основном режиме и 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) в пиковом. Температура воды на выходе из котла при работе на топливах с приведенным содер­жанием серы S^0,05 %-кг/МДж (0,2 кг/Мкал) должна быть не менее 150°С на всех нагрузках и режимах. Тем­пература воды на входе в котел должна быть не менее 70 °С независимо от вида топлива.

Растопка водогрейного котла, пускаемого после ос­тановки, может производиться только по письменному распоряжению начальника котельной или лица его за­меняющего в соответствии с инструкцией для персонала котельной.

При подготовке к растопке обслуживающий персонал проверяет: исправность котла, топки, гарниту­ры, арматуры, взрывных предохранительных клапанов (если они имеются) и шибера; наличие и исправность манометров, термометров на котле и отопительной си­стеме, а также наличие масла в гильзах оправки термо­метров; отсутствие заглушек между фланцами на линии входа и выхода воды из котла, а также между котлом и предохранительными устройствами, на питательной, спускной и продувочных линиях горячей воды; отсутст­вие в топке, газоходе людей, а также посторонних пред­метов; заполнение котла водой.

При отсутствии воды в котле после проверки всего оборудования и приборов КИПиА приступают к запол­нению водой, для чего открывают задвижку на входе в котел и пробный кран для выпуска воздуха из котла. При появлении воды в пробном кране его необходимо закрыть, а задвижку на линии выхода воды из котла от­крыть; после включения котла в систему отопления или горячего водоснабжения его следует подпитывать водой. Наполнение системы (котла) водой требует значитель­ного времени, осторожности и внимания.

Наполнение котла следует производить водой с тем­пературой 40-70 °С в течение времени, указанного в рас­поряжении на растопку.

Во время наполнения котла необходимо проверить плотность люков, фланцев, продувочной арматуры. В случае появления течи следует подтянуть их.

Убедившись в наличии воды в отопительной системе, машинист проверяет действие циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов и электродвигате­
лей, пустив каждый на короткое время в работу, доста­точность освещения котельного помещения и исправность аварийного освещения.



Copyright © 2024 Удача. Успех. Личность. Саморазвитие. Истории успеха.